CÔNG TY CP KHÍ HÓA LỎNG ĐỒNG THÁP ⭐ tra cứu mã số thuế 1401175471 - Ấp 2, Xã Mỹ Hiệp, Huyện Cao Lãnh, Tỉnh Đồng Tháp, Việt Nam Thôn An Xá - Xã Toàn Thắng - Huyện Kim Động - Hưng Yên. HỢP TÁC XÃ NÔNG SẢN SẠCH HƯNG THỊNH. Mã số thuế: 0901128132 Người đại diện: Bùi Duy Ngày sách và Văn hóa đọc lần thứ nhất tỉnh Đồng Tháp năm 2022; Nói chuyện và giao lưu "Chuyện xưa tích cũ" với nhạc sư Nguyễn Vĩnh Bảo; Phục vụ xe thư viện thông minh lưu động tại tỉnh Đồng Tháp; Thi đấu cờ vua vận động Mừng Đảng - Mừng Xuân; Thư viện lưu động Đồng Tháp vừa ban hành kế hoạch Triển khai thực hiện Chương trình Bảo tồn và phát triển làng nghề trên địa bàn tỉnh Đồng Tháp giai đoạn 2021-2030. Kế hoạch nhằm giữ gìn và phát huy các giá trị, bản sắc văn hoá truyền thống của các làng nghề. Huyện Tân Hồng: Các xã, thị thấn đồng loạt tổ chức bình xét gia đình văn hóa năm 2022. Khai mạc Hội trại huấn luyện cán bộ Hội cấp cơ sở tỉnh Đồng Tháp năm 2022 tại Di tích Quốc gia đặc biệt Gò Tháp. Giám đốc Sở Văn hóa, Thể thao và Du lịch thăm, làm việc tại Các hệ thống tự động hóa công nghiệp có thể rất phức tạp về bản chất do có số lượng lớn thiết bị hoạt động đồng bộ với nhau. Tùy thuộc vào mức độ tự động hóa và cấu trúc hệ thống cụ thể mà ta có mô hình phân cấp các chức năng như hình sau: Với 3 trụ cột là kinh tế số, xã hội số và chính quyền số, đề án "Chuyển đổi số" của tỉnh Đồng Tháp được dày công xây dựng, hiện thực hóa tầm nhìn, quyết tâm và khát vọng của tỉnh. Qua đó, thúc đẩy sự vào cuộc của cả hệ thống chính trị, hành động đồng bộ của các cấp, các ngành và sự jzbF. Du lịch Đồng Tháp thu hút du khách với những địa điểm đậm chất văn hóa Nam bộ. Ai đã từng du lịch Đồng Tháp đều mê mẩn vẻ đẹp trù phú, bình yên của vùng đất này. Đặc biệt là Đồng Tháp có du lịch sinh thái, với những miệt vườn đầy ắp trái cây ngon lành, những vườn hoa rực rỡ khoe sắc cùng những món đặc sản siêu ngon lành. KKday sẽ giúp bạn du lịch Đồng Tháp tự túc với đầy đủ những trải nghiệm đặc sắc nhất nhé! Tóm Tắt Bài Viết1. Thời điểm thích hợp để du lịch Đồng Tháp 2. Hướng dẫn di chuyển đến Đồng Tháp3. Địa điểm du lịch Đồng Tháp đặc sắc nhấta. Vườn quốc gia Tràm Chimb. Du lịch Đồng Tháp tự túc với làng hoa Sa Đécc. Khám phá du lịch Đồng Tháp với khu di tích lịch sử Xẻo Quýtd. Gáo Giồng – Khu du lịch sinh thái Đồng sen Tháp Mườie. Chùa Phước Kiển Chùa Lá Sen4. Các địa điểm nghỉ dưỡng ở Đồng Tháp5. Kinh nghiệm du lịch Đồng Tháp tự túc1. Thời điểm thích hợp để du lịch Đồng Tháp Đồng Tháp có mùa khô từ tháng 12 – tháng 4, còn mùa mưa là từ tháng 5 đến tháng 11. Tuy nhiên mùa mưa không cản trở nhiều trải nghiệm du lịch Đồng Tháp của bạn đâu. Vì vậy, bạn có thể đến Đồng Tháp vào bất kỳ thời điểm nào trong năm luôn! Nếu bạn muốn trải nghiệm Đồng Tháp một cách đặc sắc nhất, hãy chú ý đến các thời điểm sau nha Mùa hoa tháng 12 đến tháng 1, cũng chính là thời điểm cận tết đó. Mùa xuân đến với hàng ngàn loài hoa rực rỡ khoe sắc ở Đồng Tháp. Chắc hẳn bạn sẽ không muốn bỏ lỡ cơ hội đặc biệt này khi du lịch Đồng Tháp đâu! Mùa trái cây mùa hè từ tháng 6 đến tháng 8 lại là lúc mùa trái cây nở rộ. Ví dụ như chôm chôm, xoài, bưởi, nhãn, quýt… Lúc này thăm các vườn trái cây thì tha hồ mà được ăn quả tươi ngon nước nổi tháng 7 đến tháng 10 âm lịch. Bạn cũng biết đó, mùa nước nổi mang lại cho du lịch Đồng Tháp những sản vật đặc sắc. Vừa có nhiều món đặc sản nè, vừa chiêm ngưỡng lớp áo xanh tươi mới của thiên nhiên Đồng Tháp. Đặc biệt đây cũng là lúc hoa sen nở rộ khắp nơi luôn. Vẻ đẹp khi du lịch Đồng Tháp mùa nước nổi. Credit Tường BáchĐây là làng hoa Sa Đéc trứ danh ở Đồng Tháp nè. Credit Hướng dẫn di chuyển đến Đồng ThápĐồng Tháp chỉ cách Sài Gòn khoảng gần 150km mà thôi, đường sá cũng rất dễ đi. Vì vậy từ Sài Gòn, bạn có thể du lịch Đồng Tháp bằng xe khách hoặc xe máy lịch Đồng Tháp bằng xe máy đây sẽ là phương án vừa tiện lợi, vừa tiết kiệm cho các bạn mê phượt nè. Bạn chỉ cần đi đến vòng xoay An Lạc, hướng đến Quốc lộ 1A. Bạn cứ đi thẳng đến hướng cầu Mỹ Thuận, khi gặp biển chỉ dẫn ngã ba Đồng Tháp thì quẹo phải. Di chuyển đến Đồng Tháp bằng xe khách có rất nhiều hãng xe với nhiều khung giờ cho bạn linh động lựa chọn nhé! Bạn có thể mua vé tại bến xe miền Tây hoặc văn phòng nhà xe trên đường Lê Hồng Phong. Quãng đường di chuyển chỉ 3-4 tiếng, nhưng bạn có thể chọn lựa xe ghế ngồi, giường nằm, xe limousine… để chuyến đi thêm phần thoải mái nha. Hãy đến du lịch Đồng Tháp để chiêm ngưỡng đồng sen đẹp tuyệt vời này bạn ơi! Credit tiện lợi hơn, bạn có thể tham khảo các tour du lịch trọn gói nha Tour 1 Ngày Đồng Tháp Từ TP. HCM Tour Đồng Tháp – An Giang Dấu Xưa Phù Nam [2N1Đ] Từ TP. HCM 3. Địa điểm du lịch Đồng Tháp đặc sắc nhấta. Vườn quốc gia Tràm ChimĐây là một trong những vườn quốc gia nổi tiếng nhất miền Tây và của cả Việt Nam luôn. Tràm Chim có loài sếu đầu đỏ hiếm hoi cùng với hệ động thực vật cực kỳ đa dạng. Cảnh vật thiên nhiên thơ mộng và không khí trong lành chắc chắn sẽ khiến bạn mê mẩn nơi này. Credit erichuyphamChiếc xuồng đưa bạn khám phá khắp Tràm Chim. Credit milkthoCredit nguyenhongphong86b. Du lịch Đồng Tháp tự túc với làng hoa Sa ĐécĐây chính là vựa hoa lớn nhất của miền Tây, quy tụ hàng ngàn loài hoa rực rỡ khoe sắc. Mặc dù hoa nở quanh năm nhưng dịp cận Tết chính là thời điểm làng hoa đẹp nhất đó. Làng hoa Sa Đéc nở rộ rực rỡ khi xuân về. Credit Khám phá du lịch Đồng Tháp với khu di tích lịch sử Xẻo QuýtXẻo Quýt là sự kết hợp giữa hình thức du lịch sinh thái, vừa giúp du khách tìm hiểu văn hóa và lịch sử địa phương. Bạn có thể khám phá Xẻo Quýt bằng việc lựa chọn đi bộ xuyên rừng để chiêm ngưỡng vẻ đẹp thiên nhiên hoang sơ. Bạn cũng có thể lênh đênh trên những con xuồng, len lỏi dưới những tán cây mát rượi. Credit Quýt không chỉ là di tích lịch sử mà còn có phong cảnh hữu tình. Credit bqgtd. Gáo Giồng – Khu du lịch sinh thái Đồng sen Tháp MườiNếu bạn muốn chiêm ngưỡng những cánh đồng sen nở rộ đặc trưng của Đồng Tháp, hãy đến với Đồng sen Tháp Mười. Còn nếu bạn muốn chèo xuồng dưới những tán rừng tràm, ngắm nghía các tổ chim hoang dã, hãy thử ghé thăm khu du lịch sinh thái Gáo Giồng nhé. Credit có muốn thử một lần đắm chìm trong biển sen này khi du lịch Đồng Tháp không? Credit truongnhatquynh_Credit rachellaisale. Chùa Phước Kiển Chùa Lá SenSen có rất nhiều loại đó. Đặc biệt, có loại lá sen có đường kính tận 3m! Chùa Phước Kiến ở Đồng Tháp là một trong những ngôi chùa có loại sen độc đáo này. Lá sen tưởng như mong manh, thế nhưng sen ở chùa Phước Kiến có thể chịu được sức nặng của người đến 80kg đó. Vì vậy, nhiều du khách ghé thăm chùa để tự mình trải nghiệm cảm giác chiếc lá sen khổng lồ độc đáo. Credit Các địa điểm nghỉ dưỡng ở Đồng ThápDu lịch Đồng Tháp là một địa điểm nổi tiếng với du lịch sinh thái đậm chất miền Tây Nam Bộ. Vậy còn gì tuyệt vời hơn nếu bạn được nghỉ dưỡng tại các homestay miệt vườn ở Đồng Tháp? KKday sẽ gợi ý cho bạn một số địa điểm tuyệt vời để bạn có thể trải nghiệm Đồng Tháp một cách trọn vẹn nhất! Neverland de papillons – Sa ĐécMaison en Bambou Phong-Le Vent – Sa ĐécHomestay Tư Cá Linh Hai Lửa Homestay – Lotus Lake homestayViệt Mekong Farmstay – Tràm ChimVườn hoa đầy thơ mộng của Neverland de papillons. Credit Mekong Farmstay tọa lạc ngay tại Vườn quốc gia Tràm Chim. Credit xelamvietnam5. Kinh nghiệm du lịch Đồng Tháp tự túcKhi khám phá các khu du lịch sinh thái, các miệt vườn trái cây… có thể sẽ có các loại côn trùng làm bạn khó chịu. Bạn đừng quên mang theo các loại thuốc chống côn trùng nhé. Với các địa điểm tham quan chủ yếu ở ngoài trời, bạn nên kiểm tra dự báo thời tiết trước chuyến đi nha. Điều này sẽ giúp bạn chủ động chuẩn bị áo mưa, kem chống nắng, giúp chuyến đi thuận tiện hơn. Nếu ghé các vườn trái cây, chắc hẳn bạn muốn mua một ít về làm quà đúng không nè? Hãy hỏi chủ vườn về cách bảo quản, thời hạn ăn trái cây… để tránh bị hư hỏng khi mang về hen. Tham khảo thêm các bí kíp du lịch miền Tây đặc sắcMiền Tây có gì chơi Tổng hợp các khu vui chơi và lễ hội hấp dẫnĐặc sản miền Tây Top 7 thức quà không thể bỏ quaẨm thực miền Tây Top 6 món dân dã thử là ghiền! Nội dung bài viết1 Hệ thống tự động hóa là gì? Thành phần của hệ thống tự động hóa2 Vai trò của tự động hóa trong công Tăng năng suất, hiệu quả hoạt Tăng chất lượng sản Giảm chi phí thuê mướn nhân Tăng lợi Đảm nhiệm những công việc khó khăn, nguy hiểm3 Ứng dụng của tự động hóa trong các dây chuyền tự Hệ thống sản xuất linh Tự động hóa tòa nhà Tự động hóa là cụm từ khá thân thuộc với chúng ta ngày nay. Thế nhưng, bạn đã hiểu hết về hệ thống tự động hóa chưa? Nó bao gồm những gì và được ứng dụng ra sao? Cùng tìm hiểu với chúng tôi trong bài viết này nhé. Hệ thống tự động hóa hay hệ thống điều khiển tự động là hệ thống sử dụng công nghệ để điều khiển các loại thiết bị, máy móc khác nhau mà không cần nhờ đến sự tác động trực tiếp của con người. Thay vì sử dụng hệ thống xích – bánh răng như ngày trước, tự động hóa hiện nay đã được nâng cấp với các máy tính điều khiển, hệ thống truyền động bằng động cơ điện. Thành phần của hệ thống tự động hóa Cấu tạo của hệ thống tự động hóa được đánh giá là sự kết hợp hài hoà giữa các thiết bị cơ khí chất lượng cao cùng các thiết bị điện tự động hoá. Hệ thống băng tải, con lăn và các robot công nghiệp được kết hợp nhịp nhàng với nhau. Các thiết bị điện bao gồm cảm biến, sensor, PLC, timer,… cùng phối hợp giúp mang đến hiệu suất hoạt động vượt trội và hiệu quả kinh tế cao. Ngoài ra, hệ thống còn có các loại camera tự chụp, van, thiết bị đóng cắt, xylanh thủy lực, bảng LED thông báo,… được tích hợp. Vai trò của tự động hóa trong công nghiệp Tăng năng suất, hiệu quả hoạt động Hệ thống tự động hóa có thể hoạt động liên tục 24h mà không cần đến sự hỗ trợ của con người. Các loại máy móc, thiết bị, robot,… được tự động hóa sẽ tận dụng tối đa thời gian để sản xuất. Tính chất bền bỉ và ổn định của hệ thống cũng vượt trội hơn hẳn so với cường độ lao động của con người. Vì thế, khả năng làm việc của hệ thống luôn ở trong trạng thái năng suất nhất, hiệu quả nhất. Có thể bạn sẽ quan tâm Tự động hóa công nghiệp Tăng chất lượng sản phẩm Các ứng dụng, phần mềm trong hệ thống tự động hóa được lập trình vô cùng chính xác để giảm thiểu tối đa các sai số, nhất là trong ngành sản xuất linh kiện điện tử. Đây cũng chính là lý do khiến hệ thống tự động hóa ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất công nghiệp. Giảm chi phí thuê mướn nhân công Các số liệu thống kê cho thấy, việc ứng dụng hệ thống tự động hóa trong sản xuất công nghiệp giúp năng suất hoạt động tăng gần 300% so với sử dụng công nhân lao động. Điều này giúp doanh nghiệp tiết kiệm được rất nhiều chi phí nhưng vẫn đảm bảo được hiệu suất hoạt động và chất lượng đầu ra của sản phẩm. Tăng lợi nhuận Vai trò quan trọng và cốt lõi nhất mà hệ thống tự động hóa mang lại là giúp doanh nghiệp tăng lợi nhuận. Khi chi phí thuê mướn lao động được tiết kiệm, thời gian sản xuất được tối ưu sẽ khiến giá bán hạ xuống cộng với chất lượng sản phẩm được đảm bảo thì hiển nhiên hiệu quả kinh tế mang về sẽ tăng lên. Đảm nhiệm những công việc khó khăn, nguy hiểm Bên cạnh những lợi ích mang đến cho doanh nghiệp thì nó cũng giúp người lao động đảm nhiệm những công việc khó khăn, nặng nhọc hoặc có tính chất nguy hiểm, vượt qua khả năng và sức chịu đựng của con người. Đặc tính này càng nói lên sự cần thiết của hệ thống tự động hóa trong hoạt động sản xuất công nghiệp. Ứng dụng của tự động hóa trong các dây chuyền tự động Hệ thống tự động hóa được đưa vào ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm công nghiệp sản xuất, khí nén, cơ khí, thủy lực, y tế, nông nghiệp,… Hệ thống sản xuất linh hoạt Hệ thống tự động hóa hỗ trợ từ khâu lập kế hoạch ban đầu và phân bổ công việc đến từng thiết bị, máy móc bên dưới. Có thể kể đến các thiết bị được điều khiển như cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất, đồng đồ đo thông minh, bộ chuyển đổi tín hiệu, bộ hiển thị đa năng, robot công nghiệp,… trong các giải pháp IoT công nghiệp như OEE, EEC, ECM, MMS,… Điển hình là hãng xe Ford đã đưa hệ thống tự động hóa vào nhà máy sản xuất và thành lập một bộ phận với tên gọi “Tự Động Hóa” vào năm 1947. Bắt đầu từ đó, nhiều nhà máy công nghiệp khác cũng bắt đầu áp dụng công nghệ điều khiển tự động vào quy trình hoạt động. Tự động hóa tòa nhà Đời sống con người hiện nay bị ảnh hưởng khá nhiều bởi công nghệ. Hệ thống tự động hóa cũng không ngoại lệ, dễ thấy nhất là trong các tòa nhà chung cư hoặc trung tâm thương mại. Giải pháp BMS là ví dụ điển hình. Nó giữ nhiệm vụ điều tiết ánh sáng, quản lý hệ thống báo cháy, điều chỉnh các thiết bị trong hệ thống HVAC Hệ thống sưởi, thông gió và điều hòa không khí, quản lý năng lượng, an ninh và giám sát cùng nhiều nhiệm vụ khác. Có thể thấy, hệ thống tự động hóa ngày nay ngày càng phát triển mạnh mẽ nhờ cuộc bùng nổ cách mạng công nghệ. Trong bối cảnh này, nếu doanh nghiệp không chịu ứng dụng tự động hóa vào hoạt động sản xuất thì chắc chắn bạn sẽ bị thụt lùi với phần còn lại của thế giới. Khi đó tất nhiên, sức hút và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp cũng bị ảnh hưởng theo. Vì thế, hãy liên hệ ngay với ECO-SMART để được khảo sát miễn phí từ đó đưa ra giải pháp cụ thể trong việc lắp đặt hệ thống tự động hóa thích hợp với nhà máy nhé. Xem thêm Các Giải pháp IoT trong công nghiệp Login Tự động hóa công nghiệp đã tiếp quản quá trình sản xuất trong các ngành công nghiệp và rất khó hình dung một dây chuyền sản xuất không có hệ thống tự động hóa. Có một số yếu tố dẫn đến việc triển khai hệ thống tự động hóa trong sản xuất công nghiệp như yêu cầu sản phẩm chất lượng cao, kỳ vọng cao về độ tin cậy của sản phẩm, sản xuất khối lượng lớn,... Bài viết này sẽ tìm hiểu về Kim tự tháp tự động hóa, đây là nền tảng cho hầu hết các cuộc thảo luận về công nghệ sản xuất và hướng phát triển của ngành công nghiệp. Nếu bạn không hiểu về Kim tự tháp tự động hóa, bạn sẽ gặp bất lợi vì việc áp dụng Công nghiệp và Đám mây tiếp tục tạo ra những thay đổi trong cách quản lý các nhà máy của chúng tôi. Kim tự tháp tự động hóa là gì? Kim tự tháp tự động hóa là một đại diện bằng hình ảnh của các lớp tự động hóa trong một nhà máy điển hình, bao gồm năm lớp thiết bị và công nghệ tích hợp. Nó cũng là một ví dụ trực quan về cách công nghệ đang được tích hợp vào ngành công nghiệp. Vì vậy, chúng ta hãy xem xét kỹ hơn và cố gắng phá vỡ kim tự tháp. 5 Cấp độ của Kim tự tháp tự động hóa và quản lý hoạt động sản xuất - Cấp độ 5 - Tầng sản xuất Hãy bắt đầu từ dưới cùng, trên tầng sản xuất. Cấp độ này được tạo thành từ nhiều loại thiết bị và công nghệ cảm biến, bao gồm Các công cụ đo lường như đồng hồ đo lưu lượng, công tắc mức, công tắc tiệm cận,… Nói tóm lại, bất cứ thứ gì cung cấp đầu vào bằng cách đo các biến trên tầng sản xuất. Các thiết bị truyền động như van, máy bơm và các thiết bị khác giữ các biến số như lưu lượng, nhiệt và áp suất trong các thông số cho phép. Các giao thức truyền thông , cho phép lớp Trường nói chuyện với lớp tiếp theo Điều khiển. - Cấp độ 4 - Lớp Điều khiển hoặc lớp PCL Lớp Kiểm soát, hay lớp PCL, là bộ não đằng sau các quy trình sàn cửa hàng của bạn. PCL là viết tắt của 'bộ điều khiển logic có thể lập trình được', nhưng khi các quá trình liên quan rất phức tạp, PCL có thể không đủ trí óc. Trong trường hợp đó, các PCL được thay thế bằng 'hệ thống điều khiển phân tán' DCS. Các thiết bị ở mức Kiểm soát nhận đầu vào từ các thiết bị ở mức Hiện trường và sử dụng đầu vào đó để tạo đầu ra kiểm soát quá trình sản xuất. - Cấp độ 3 - Hệ thống Kiểm soát Giám sát và Thu thập Dữ liệu SCADA Lớp tiếp theo là nơi bạn tìm thấy các hệ thống kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu SCADA, cũng như các giao diện người-máy HMI. Trong lớp này, dữ liệu quy trình được giám sát thông qua giao diện người dùng và được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu. SCADA thường được sử dụng để điều khiển nhiều máy trong các quy trình phức tạp, bao gồm các quy trình liên quan đến nhiều địa điểm. Khi tôi lần đầu tiên gặp SCADA, tôi hơi bối rối - sự khác biệt thực sự giữa cấp SCADA và cấp độ Kiểm soát là gì? Cả hai cấp đều nhận đầu vào từ tầng cửa hàng và trả lại đầu ra để kiểm soát các quy trình. Một điểm khác biệt là SCADA thường được sử dụng để tinh chỉnh hoặc đặt lại các giá trị ở mức Điều khiển. Ví dụ nếu quy trình sản xuất của bạn thường làm nóng các vật dụng ở 400 độ, SCADA có thể được sử dụng để thay đổi giá trị đó, có thể là 500 độ. - Cấp độ 2 - Cấp độ lập kế hoạch bao gồm MES và MOM Cuối cùng, chúng ta đến mức quy hoạch của kim tự tháp. Đây, bây giờ, là cấp độ yêu thích của tôi, vì nó chứa hệ thống thực thi quản lý MES. Ví dụ, SYSPRO MOM giám sát toàn bộ quy trình sản xuất của bạn, từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Điều này cung cấp cho các nhà quản lý khả năng hiển thị 360 độ theo thời gian thực cũng như các công cụ tiên tiến cao để theo dõi các chỉ số quan trọng của sàn cửa hàng, chẳng hạn như sử dụng và hiệu suất lao động và thiết bị, có thể được sử dụng để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và giảm hoặc loại bỏ lãng phí. - Cấp độ 1 - Lớp ra quyết định quản lý Lớp trên cùng, Quản lý, được xây dựng xung quanh hệ thống ERP của công ty bạn, lớp này cung cấp thông tin của người ra quyết định cho công ty từ mọi cấp của Kim tự tháp tự động hóa. Trong khi MOM / MES giám sát và kiểm soát một nhà máy duy nhất, ERP cung cấp việc giám sát, báo cáo và kiểm soát cho toàn bộ. Tạm kết Hãy xem những gì bạn đã học được về kim tự tháp tự động hóa. Khi bạn bắt đầu ở phía dưới, bạn đang bắt đầu ở tầng sản xuất với tất cả các cảm biến, động cơ và bộ truyền động giúp cơ sở hoạt động. Khi bạn di chuyển lên trên kim tự tháp, cấp độ tiếp theo là kiểm soát cấp độ trường. Đây là nơi các PLC và PID đi vào để điều khiển các thiết bị ở cấp trường. Cấp độ tiếp theo là các điều khiển SCADA. Đây là những điều tuyệt vời để kiểm soát và tự động hóa các khu vực rộng lớn hoặc trên một khoảng cách xa. Hai cấp cuối hầu hết dành cho quản lý. Một để kiểm soát một nhà máy duy nhất, nhà máy cuối cùng có thể giám sát toàn bộ công ty từ trong ra ngoài. Bài viết liên quan 5 cách tự động hóa đang thay đổi sản xuất ngày nay 10 lợi ích của hệ thống tự động hóa công nghiệp Tự động hóa chuỗi cung ứng Tương lai của Logistic Các hệ thống điều khiển trong công nghiệp Nhà kho thông minh là gì? Nhà máy thông minh là gì? Xe tự hành AGV là gì? Trí tuệ nhân tạo AI là gì? Ngày đăng 14/11/2014, 1609 Tự động hóa quá trình điều khiển cụm tháp chưng cất khí quyển nhà máy lọc dầu dung quất BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ******************** TIỂU LUẬN MÔN HỌC “TỰ ĐỘNG HÓA QUÁ TRÌNH ĐIỀU KHIỂN CỤM THÁP CHƯNG CẤT KHÍ QUYỂN NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT” Họ và tên Dương Viết Cường Đơn vị công tác Trường Đại học Mỏ - Địa chất Lớp Công nghệ hóa dầu và khí Khóa 2007 – 2009 Điện thoại Hà Nội, 6 - 2008 1. Đặt vấn đề Chưng cất là phương pháp phân tách cơ bản nhất, đôi khi gần như là phương pháp duy nhất được sử dụng trong một nhà máy để phân chia dầu mỏ và khí tự nhiên cũng như các phân đoạn của chúng thành các phân đoạn và tiểu phân đoạn. Người ta cần chưng cất không những dầu thô, khí đồng hành, khí tự nhiên mà cả hỗn hợp sản phẩm ra khỏi các lò phản ứng hóa học dùng trong các quá trình chế biến sâu dầu mỏ cũng như các lĩnh vực hóa dầu. Vì vậy, cụm tháp chưng cất dầu thô luôn luôn được xem như là thiết bị chính yếu và gần như không thể thiếu trong công nghệ chế biến dầu mỏ. Sự chưng cất được thực hiện trong các thiết bị chưng cất. Thiết bị chưng cất gồm tháp chưng cất và bình tách cùng các thiết bị phụ trợ như thiết bị gia nhiệt, thiết bị làm lạnh ngưng tụ, lò gia nhiệt… và một điều không thể thiếu nếu không kể đến các thiết bị điều khiển tự động hóa như thiết bị điều khiển, thiết bị đo lưu lượng, nhiệt độ, áp suất… Bản chất của quá trình chưng cất là phân tách các phân đoạn hydrocacbon dựa vào nhiệt độ sôi của chúng. Đối với một cụm tháp chưng cất dầu thô nói chung người ta thường lấy ra các phân đoạn sản phẩm sau - Phân đoạn khí – xăng nhẹ C 7 - là phân đoạn chủ yếu gồm các Hydrocacbon khí C 1 – C 4 và xăng nhẹ C 5 – C 6 có nhiệt độ sôi trong khoảng từ 70 – 110 0 C. - Phân đoạn xăng nặng Là phân đoạn có các HC từ C 7 – C 10 với nhiệt độ chưng cất từ 100 – 200 0 C. - Phân đoạn Kerosen Là phân đoạn có các HC từ C 11 – C 14 với nhiệt độ chưng cất từ 200 – 250 0 C. - Phân đoạn Gas oil Là phân đoạn có các HC từ C 14 – C 20 với nhiệt độ chưng cất từ 250 – 350 0 C. - Phân đoạn cặn khí quyển Là phân đoạn có các HC lớn hơn C 20 với nhiệt độ sôi cao hơn 350 0 C. Cần chú ý là các thông số nhiệt độ đưa ra ở trên chỉ có tính chất tham khảo, không cố định, chẳng hạn có thể lấy phân đoạn Kerosen không phải từ 200 – 250 0 C mà có thể lấy từ 160 – 250 0 C… Trên cơ sở những hiểu biết về kiến thức chuyên ngành, kiến thức cơ sở tự động hóa các quá trình và để hoàn thành môn học, em đã tiến hành lựa chọn và áp dụng để hoàn thành tiểu luận với đề tài “Tự động hóa quá trình điều khiển cụm tháp chưng cất nhà máy lọc dầu Dung Quất” làm đối tượng nghiên cứu. 2. Tổng quan về quy trình công nghệ cụm tháp chưng cất nhà máy lọc dầu Dung Quất. Sơ đồ công nghệ tổng quan một tháp chưng cất dầu thô Sơ đồ tổng quan một tháp chưng cất dầu thô được minh họa như hình 1. Hình 1 Sơ đồ công nghệ tổng quan một cụm tháp chưng cất dầu thô Theo đó phân xưởng gồm 4 tháp chưng cất C – 101; C – 102; C – 103 C - 104. Quá trình chưng cất dầu thô được mô tả như sau Dầu thô sau khi loại muối, cặn bẩn… được trao đổi nhiệt với các dòng sản phẩm từ các thiết bị trao đổi nhiệt từ E 103 đến E 118 và thiết bị ra nhiệt được đưa vào tháp chưng cất C – 101 tại 3 điểm đỉnh, giữa và đáy tháp chưng cất. Tại tháp C – 101 dòng lỏng đi từ trên xuống, dòng hơi đi từ dưới lên và các phân đoạn sản phẩm được lấy ra tại các phân đoạn - Phân đoạn đỉnh tháp Chủ yếu là các HC có số cacbon C 6 - được làm lạnh ngưng tụ, khí khô C 1 ; C 2 được tách ra có thể được đốt hoạch thu gom lại, dòng lỏng ngưng tụ được đưa qua thiết bị tách ba pha nhằm tách nước, khí Bu – Pro, xăng nhẹ và một phần được hồi lưu trở lại tháp. - Phân đoạn sườn Được lấy ra từ phân đoạn sườn bao gồm Kerosen; LGO; và HGO được đưa qua các tháp stripping C – 102; C – 103; C - 104. Phần nhẹ của các tháp stripping này được hồi lưu trở lại tháp, phần nặng được đem đi chế biến tiếp hoặc đưa ra bồn chứa. - Phân đoạn đáy Residue Là phân đoạn có nhiệt độ sôi cao hơn 350 0 C được đưa sang tháp chưng cất chân không để thu hồi các sản phẩm khác hoặc đưa ra bồ chứa của nhà máy. Quá trình vận chuyển các dòng nguyên liệu và sản phẩm trên được thực hiện bởi các bơm P103A/B; P104A/B; P105A/B; P106A/B; P107; P108; P109 hay các máy nén K101… Cơ chế hoạt động của tháp chưng cất Để hiểu rõ hơn về quá trình chưng cất cũng như việc bố trí các thiết bị đo lường, điều khiển tự động hóa, ở đây tôi sẽ mô tả sự hình thành và hướng chuyển động của các dòng hơi và lỏng trong tháp chưng cất xem hình 2. Trong hình 2 chỉ có 2 phân đoạn được lấy ra khỏi tháp chưng cất. Nếu cần lấy một phân đoạn sườn nào đó thì ta trích dòng lỏng đang chảy xuống bằng cách cho nó chảy ra ngoài tại một đĩa nào đó có nhiệt độ thích hợp. Dòng nguyên liệu có thể được dẫn vào tháp chưng cất ở một đĩa nào đó thích hợp. Đó là đĩa nạp liệu. Đĩa nạp liệu ở cao hay ở thấp là phụ thuộc vào nhiệt độ nguyên liệu. Trong chưng cất dầu thô đĩa nạp liệu của tháp chưng cất khí quyển thường là một trong những đĩa dưới cùng. Do sự trao đổi nhiệt tốt ở các đĩa mà dòng hơi và dòng lỏng không ngừng mất bớt đi, sinh thêm ra, biến thành nhau tại mỗi đĩa và liên tục đi từ đĩa này sang đĩa khác. Dòng hơi từ phía dưới lên, chui qua lớp lỏng chảy tràn ngang trên mặt đĩa như ở hình 3. Người ta thường phân biệt dòng hồi lưu ngoài và dòng hồi lưu trong. Dòng hồi lưu ngoài là dòng lỏng chảy trở về đỉnh tháp từ thiết bị ngưng tụ ở đỉnh tháp, nó có nhiệt độ thấp hơn nhiều nhiệt độ đỉnh tháp nên còn được gọi là dòng hồi' lưu lạnh. Dòng hồi lưu ngoài bay hơi ngay ở đỉnh tháp. Dòng hồi lưu ngoài dễ khống chế, dễ đo. Dòng hồi lưu trong là dòng lỏng chảy trong tháp chưng cất, có nhiệt độ thay đổi theo từng đĩa ở trong tháp chưng cất và luôn luôn ở trạng thai đang sôi. Chính vì vậy nó còn có tên là dòng hồi lưu nóng. Trong một số trường hợp người ta tạo dòng hồi lưu nóng bằng cách dẫn một dòng nguyên liệu lạnh nhờ ống dẫn kín vào đỉnh tháp chưng cất như ở hình 4a. Trong phương pháp hồi lưu vòng người ta trích một phần dòng lỏng tại một đĩa nào đó, đem ra ngoài, làm lạnh rồi bơm trở về tháp chưng cất ở vị trí cao hơn đĩa đó vài ba đĩa như ở hình Hồi lưu có tác dụng làm tăng độ phân tách của phép chưng cất nhưng gây hao phí năng lượng. Hồi lưu vòng chủ yếu được dùng để giảm lưu lượng hơi đi qua một vùng có liên quan, đặc biệt là trong những trường hợp dòng hơi quá lớn, vì dòng hồi lưu có nhiệt độ thấp hơn đó tạo ra sự ngưng tụ một phần hơi đang bay lên. Hồi lưu vòng làm giảm khả năng phân tách, các đĩa nằm trong vùng đó làm việc chủ yếu như thiết bị trao đổi nhiệt, do đó nó làm tăng số đĩa cần có của tháp chưng cất lên một vài đơn vị. Hình 2 Sự chuyển động và hướng chuyển động các dòng trong tháp chưng cất Hình 3 Sự chuyển động của lỏng và hơi từ đã này đến đã kia Hình 4 a Hồi lưu nóng; b Hồi lưu vòng Dòng hơi tạo ra bởi thiết bị tái đun nóng Reboiler ở đáy tháp chưng cất đóng vai trò hồi lưu hơi, có tác dụng tương đương dòng hồi lưu lạnh, nghĩa là làm tăng khả năng phân tách. Về lí thuyết, độ hồi lưu Reflex Ratio là tỉ số giữa dòng hồi lưu trong và distillat, nhưng vì dòng hồi lưu trong thường chỉ biết được nhờ tính toán, khó đo trực tiếp, vả lại nó thay đổi theo từng đĩa, chính vì vậy người ta thường coi tỉ số giữa dòng hồi lưu ngoài và distillat là độ hồi lưu còn gọi là chỉ số hồi lưu. Trong thực tế chưng cất dầu thô người ta luôn kết hợp các phương pháp hồi lưu một cách hợp lí và linh động. Sự kết hợp đó được thực hiện một cách khá đa dạng. Hình 2 cho thấy là ở đĩa nạp liệu có sự thay đổi đột ngột hơn về lưu lượng hơi và lưu lượng lỏng, vì tại đó ngoài dòng hơi từ dưới đi lên như ở các đĩa dưới lân cận còn có dòng hơi vốn có sẵn trong nguyên liệu đã được đun nóng. Tình hình cũng như vậy đối với dòng lỏng. Nguyên liệu vào tháp chưng cất luôn luôn là dầu thô ở dạng hỗn hợp cân bằng lỏng hơi. Ở hình này ta thấy rõ hơn hình ảnh chuyển động của pha hơi và pha lỏng ở trong tháp tại các đĩa dạng một bước Single - Pass Tray ở chế độ ôn hòa nhất, tức là ở điều kiện các bóng hơi đi lên chui qua lớp lỏng đang chảy ngang trên mặt đĩa mà không làm bắn tung tóe, làm bắn quá nhiều lớp lỏng lên phía trên. Khi dòng hơi phụt lên quá mạnh, lớp chất lỏng trên đĩa bị phun lên, "sôi" và dâng cao lên, các giọt lỏng có thể theo dòng hơi, bị cuốn lên qua các lỗ hơi mà không tập hợp thành dòng chảy xuống đĩa dưới theo ống chảy chuyền. Khi đó tác dụng của đĩa bị giảm sút hoặc thậm chí không còn. Cụm phân xưởng chưng cất nhà máy Lọc dầu Dung Quất Nhà máy được thiết kế để sản xuất ra các sản phẩm sau - Khí hóa lỏng LPG cho thị trường nội địa - Propylen - Xăng Mogas 90/92/95 - Dầu hỏa - Nhiên liệu phản lực Jet A1 - Diezel ô tô - Dầu đốt FO. Từ hai loại nguyên liệu - triệu tấn dầu Bạch Hổ/năm Trường hợp dầu ngọt - triệu tấn dầu dầu Bạch Hổvà 1triệu tấn dầu Dubai/năm Trường hợp dầu chua Phân xưởng chưng cất dầu thô - Công suất thiết kế triệu tấn/năm tương đương thùng/ngày trường hợp dầu ngọt và thùng/ngày trường hợp dầu chua. - Mô tả chung Dầu thô được đưa vào phân xưởng chưng cất dầu thô và được ra nhiệt sơ bộ bằng các dòng sản phẩm và dòng bơm tuần hoàn trước khi vào lò gia nhiệt. Dầu thô được phân đoạn thành một số sản phẩm trong tháp chưng cất chính và các cột tách bằng hơi nước bên cạnh sườn tháp chính. Sản phẩm Naphta ở đỉnh được xử lý thêm trong một tháp ổn định và một thiết bị tách. Các sản phẩm của phân xưởng chưng cất dầu thô gồm có Sản phẩm Đến Toàn bộ phân đoạn Naphta Phân xưởng xử lý Naphta bằng Hydro Kerosen Phân xưởng xử lý Kerosen Dầu nhẹ LGO Bể chứa qua hệ thống pha trộn Dầu nặng HGO Bể chứa Cặn chưng cất khí quyển Phân xưởng RFCC Sản phẩm nhẹ từ đỉnh tháp chưng cất CDU được đưa qua cụm xử lý khí của phân xưởng RFCC và sau đó qua phân xưởng xử lý khí hóa lỏng LPG. Dòng Naphta được đưa tới phân xưởng xử lý Naphta bằng Hydro và sau đó tới tháp tách Naphta, tại đây dòng Naphta được tách thành dòng Naphta nhẹ và dòng Naphta nặng. Dòng Naphta nhẹ từ tháp tách được đưa đến phân xưởng Isome hóa. Dòng Naphta nặng từ tháp tách được đưa đến phân xưởng Reforming xúc tác liên tục. Dòng Kerosen từ phân xưởng chưng cất khí quyển được đưa trực tiếp tới bể chứa. Kerosen hoặc được sử dụng làm nguyên liệu trộn để sản xuất diezel và dầu đốt, hoặc nó được đưa tới phân xưởng xử lý Kerosen. Tại phân xưởng KTU hàm lượng của mercaptan RSH, Hydrosulphit H2S và axít Naphtenic RCOOH được giảm xuống, và nước bị loại bỏ. Kerosen đã xử lý sau đó được đưa tới bể chứa tại đây nó được sử dùng làm nhiên liệu phản lực JetA1. Dòng dầu nhẹ từ phân xưởng chưng cất khí quyển được bơm trực tiếp tới các hệ thống pha trộn Diezel và cuối cùng tới bể chứa tại khu vực bể chứa sản phẩm. Dòng dầu nặng được bơm tới bể chứa tại nhà máy, từ đó nó được bơm tới hệ thống pha trộn diezel/dầu đốt. Phần cặn từ CDU được chuyển qua phân xưởng RFCC để nâng cấp lên thành các sản phẩm trung gian có giá trị thương phẩm cao hơn. 3. Tháp chưng luyện với tư cách là đối tượng tự động hóa Tháp chưng luyện là đối tượng điều khiển phức tạp với số lượng lớn các đại lượng vào và ra, điều đó gây ra rất nhiều khó khăn cho việc nghiên cứu. Mối liên hệ trong tháp được mô tả qua sơ đồ thông số hình 1 Các tác động điều chỉnh chủ yếu của tháp chưng thường được chọn là lưu lượng hơi V và lưu lượng hồi lưu N. Các tác động nhiễu có thể thuộc nhóm kiểm tra được như lưu lượng vào đĩa tiếp liệu F, nồng độ cấu tử dễ bay hơi trong dịch vào Xf, entanpi riêng phần của hơi cấp nhiệt IV, lưu lượng nước làm lạnh cấp vào thiết bị ngưng tụ G h và nhiệt độ nước làm lạnh cấp vào thiết bị ngưng tụ θ h2 hoặc nhóm các tác động nhiễu không kiểm tra được. Nhóm này gồm có nhiệt tổn thất vào môi trường xung quanh, sự thay đổi hiệu suất của các đĩa, của thiết bị truyền nhiệt và của các thiết bị khác. Tuy nhiên trong phần lớn các trường hợp các tác động nhiễu này xuất hiện trong khoảng thời gian dài, chính vì vậy mà khi nghiên cứu các chế độ không ổn định người ta thường bỏ qua. Các tác động nhiễu thuộc nhóm kiểm tra được, tuỳ thuộc vào đối tượng cụ thể được thể hiện bằng các kiểu khác nhau. Đặc trưng hơn cả, trong số các tác động nhiễu này là lưu lượng,nồng độ và nhiệt độ dung dịch vào đĩa tiếp liệu và vận tốc dòng hơi trong tháp. Các thông số điều khiển có thể chọn là nhiệt độ 0, nồng độ pha hơi Yi và nồng độ pha lỏng Xi trong vùng kiểm tra, áp suất P, nồng độ sản phẩm đỉnh Xd và đáy Xo, lưu lượng sản phẩm đỉnh D và sản phẩm đáy W, nhiệt độ sản phẩm đỉnh và sản phẩm đáy, nhiệt độ nước làm lạnh sau thiết bị ngưng tụ θh2, mức chất lỏng trong tháp H. Nghiên cứu mối liên hệ của các thông số trong tháp được tiến hành trên cơ sơ phân tích các tính chất tĩnh học và động học của chúng. Mục đích nghiên cứu các đặc tính tĩnh học thể hiện trong việc tìm các mối liên hệ giữa các thông số của quá trình ở các chế độ khác nhau và xác định miền biến đổi cho phép của các thông số đảm bảo nhận được sản phẩm với chất lượng cho trưóc. Hiện nay, phương pháp cơ bản để tính toán các đặc tính tĩnh học quá trình chưng luyện là phương pháp giản đồ. Phương pháp này không hoàn thiện ở chỗ không có khả năng sử dụng kỹ thuật tính. Điều đó thúc đẩy các nhà nghiên cứu khởi thảo các phương pháp tính toán giải tích, dựa trên sự ứng dụng rộng rãi của máy tính điện tử. Sự phức tạp trong việc thiết lập các mô hình giải tích của quá trình chưng luyện được giải thích bởi số lượng lớn các mối liên hệ qua lại giữa các thông số, sự đồng thời xảy ra của các quá trình - nhiệt, thuỷ động lực và chuyển khối. 4. Sơ đồ chức năng đo và điều khiển quá trình hoạt động cụm tháp chưng cất. Sơ đồ bố trí các thiết bị đo và điều khiển quá trình cụm tháp chưng cất nhà máy Lọc dầu Dung Quất được bố trí như hình 5. - Dòng thứ nhất Được lấy ra ở phần đỉnh của tháp chưng cất, phần này chủ yếu là khí và xăng nhẹ. Sau khi ra khỏi đỉnh dòng 1 được điều chỉnh nhiệt độ bằng khí cụ điều chỉnh nhiệt độ tại bảng điều khiển CT-1 và trộn lẫn với một phần lỏng từ tháp tách D - 102 hồi lưu lại tháp. Lưu lượng dòng hồi lưu được điều chỉnh bởi FC-1. - Dòng thứ hai được lấy ra từ tháp chưng cất bằng bơm từ đĩa thứ 4. No. 1- PA được bơm bằng bơm P – 106 A-B, dòng này được điều khiển bằng khí cụ FC-2, nó được đưa đến thiết bị trao đổi nhiệt E - 101. Tại đây nó cung cấp nhiệt cho dòng nguyên liệu vào, sau đó dòng này được đưa quay trở lại tháp chính tại đĩa thứ nhất. - Dòng sản phẩm thứ ba là dòng kerosen được lấy ra từ đĩa thứ 13. Dòng này đưa đến C - 102. Tại đây nó được tách các cấu tử nhẹ ra. Dòng kerosen này được điều khiển bằng LC - 3. Hơi nước và các cấu tử nhẹ được đưa quay trở lại tháp tại đĩa thứ 12 của tháp chính. Các cấu tử kerosen từ dưới đáy của thiết bị tách được bơm ra ngoài bằng bơm P - 109 và được chuyển đến kho chứa của nhà máy sau khi dòng này được làm lạnh tại thiết bị trao đổi nhiệt E - 102 và E – 119. - Dòng thứ tư của tháp chưng cất là được lấy ra từ đĩa thứ 18 bởi bơm P – 105-A,B. Dòng này được diều khiển mức bởi thiết bị FC-41, dòng này quay trở lại tháp tại đĩa thứ 14 sau khi nó trao đổi nhiệt với nguyên liệu trong thiết bị trao đổi nhiệt - Dòng thứ năm được lấy ra từ tháp chưng cất là dòng LGO, và lấy từ đĩa thứ 22. dòng này được đưa đến C-103, được điều khiển lưu lượng bởi LC- 5. Dòng LGO gồm các cấu tử nhẹ đã được tách cùng hơi nước được đưa quay trở lại tháp chưng cất tại đĩa thứ 21. Dòng LGO sau khi được tách nằm ở bên dưới thiết bị tách được bơm ra ngoài bằng bơm P - 110 và được đưa đến kho chứa của nhà máy sau khi dòng này cung cấp nhiệt trong thiết bị trao đổi nhiệt E-120. Cuối cùng nó được làm lạnh bằng nước tại thiết bị E – 118. - Dòng thứ sáu từ tháp chính là dòng Dòng này được lấy từ đĩa 26 và được bơm bởi bơm P – 104 - A,B. Nó được lấy ra và được điều chỉnh lưu lượng bởi thiết bị FC-6 và quay trở lại tháp tại đĩa thứ 23 sau khi cung cấp nhiệt cho dầu tại thiết bị E - 112 và E - 104. Dòng này được kiểm soát nhiệt độ bằng thiết bị TC – 6. - Dòng thứ bảy được lấy từ tháp chính ra tại đĩa thứ 37 là dòng HGO , nó được đưa đến C - 104 và được điều chỉnh mức LC-7. HGO được stripped. Hơi nước và các cấu tử nhẹ từ đỉnh tháp tách được đưa quay trở lại tháp tại đĩa thứ 36. HGO tại đáy của tháp tách được lấy ra bằng bơm P - 111 và được đưa đến nơi chứa của nhà máy sau khi dòng này cung cấp nhiệt cho dầu tại thiết bị trao đổi nhiệt E- 109, E - 107. Cuối cùng nó được làm lạnh bằng nước tại thiết bị E - 117. Dòng này được điều chỉnh lưu lượng bởi FC- 7. - Dòng thứ tám được lấy ra từ tháp chính tại đĩa thứ 43 và nó quay trở lại tháp tại đĩa thứ 44. FI-8 được dùng để điều chỉnh tỷ lệ dòng này. - Dòng thứ chín và dòng cuối cùng được lấy ra từ tháp chưng cất là dòng được cất phần nhẹ bằng hơi nước và dòng residue. Hai dòng này được hai bơm P -103 - A,B bơm ra từ đáy tháp chưng cất chính và nó được đưa đến kho chứa sản phẩm của nhà máy sau khi cung cấp nhiệt cho dầu tại các thiết bị trao đổi nhiệt E - 113, E - 105, E - 108, E - 103. Cuối cùng nó được làm lạnh bằng không khí tại thiết bị E - 116. Residue được lấy ra và được điều chỉnh lưu lượng bằng LC-9. [...]...TÀI LIỆU THAM KHẢO 1 Công nghệ chế biến dầu khí; TS Phan Tử Bằng; NXB Xây Dựng; 2002 2 ABB Project S8720; Exercises for the crude distillation unit model 3 Bài giảng Tự động hóa các quá trình công nghệ; TS Nguyễn Minh Hệ Trường Đại học Bách khoa Hà nội 2004 . HỌC “TỰ ĐỘNG HÓA QUÁ TRÌNH ĐIỀU KHIỂN CỤM THÁP CHƯNG CẤT KHÍ QUYỂN NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT” Họ và tên Dương Viết Cường Đơn vị công tác Trường Đại học Mỏ - Địa chất Lớp Công nghệ hóa dầu và khí Khóa. sở tự động hóa các quá trình và để hoàn thành môn học, em đã tiến hành lựa chọn và áp dụng để hoàn thành tiểu luận với đề tài Tự động hóa quá trình điều khiển cụm tháp chưng cất nhà máy lọc. các quá trình - nhiệt, thuỷ động lực và chuyển khối. 4. Sơ đồ chức năng đo và điều khiển quá trình hoạt động cụm tháp chưng cất. Sơ đồ bố trí các thiết bị đo và điều khiển quá trình cụm tháp chưng - Xem thêm -Xem thêm Tự động hóa quá trình điều khiển cụm tháp chưng cất khí quyển nhà máy lọc dầu dung quất, Tự động hóa quá trình điều khiển cụm tháp chưng cất khí quyển nhà máy lọc dầu dung quất,

tự động hóa đồng tháp